Disparos con problemas

La siguiente tabla lista los problemas comúnmente experimentados y sus causas. Si tiene un problema diferente o necesita discutirlo más a fondo, póngase en contacto con nuestro equipo técnico.

Factores clave para reducir los problemas

1. Toda la materia prima debe mantenerse seca.

2. Todos los dispositivos de medición funcionen correctamente

A) Escalas

B) Dispositivos de medición y control de temperatura

3. Flujo de nitrógeno

4. Limpieza de moldes, refuerzo y taller

5. Uso de los materiales adecuados para el trabajo

Solución de problemas generales

1. Evite formar bolsas de aire

El molde debe estar diseñado de manera que el molde se llene de abajo hacia arriba y no tenga tendencia a doblarse sobre sí mismo. Debe haber suficientes salidas de aire para permitir que el aire escape libremente del molde y no quede atrapado en ninguna esquina (por ejemplo, en bridas).

2. Técnica de fundición

Resultado

Burbujas de aire

Copo de nieve o piel blanca

Vacíos

Cracking

Al verter la mezcla de poliuretano, se debe tener cuidado de que el poliuretano fluya hacia abajo hasta la base del artículo y desplace el aire mientras se llena desde el fondo. Si el poliuretano rueda sobre sí mismo, atrapará el aire y formará un vacío. Los orificios de ventilación deben colocarse de tal manera que el poliuretano pueda llenar todo el molde. Si es necesario, se deben insertar orificios adicionales. El molde puede tener que estar titulado para ayudar a con su llenado completo.

Si se requiere más de una mezcla para completar el vertido, la segunda mezcla debe comenzar mientras la primera todavía está pegajosa y no curada por la superficie, de lo contrario no se mezclará completamente y formará una grieta o una línea de punto.

3. Contaminación curativa

Resultado

Alta contracción

Burbujas de aire

Corta vida vertida

Espuma inesperada

La humedad en el curativo o prepolímero se manifiesta por burbujas muy finas. Los dioles son particularmente propensos a la absorción de humedad. Se puede evitar que la humedad entre en el material mediante una buena limpieza. El material debe tener una manta positiva de nitrógeno seco sobre él en todo momento. Si el material se desgasifica adecuadamente a una temperatura elevada, estas burbujas de gas se reducirán enormemente en número.

Se debe tener cuidado en todo momento para evitar la contaminación cruzada de curativos por elementos como catalizadores, liberadores de moho o agentes de unión.

4. Moldes sucios

Resultado

Burbujas de aire

Vacíos

Todos los moldes deben ser desmoldeados con un agente desmoldeante adecuado. Este agente debe aplicarse con moderación. Si hay demasiado desmoldeante, parte de él puede limpiarse durante el vertido y causar fallas en el poliuretano. Muy poco o ningún desmoldeante puede hacer que la pieza prácticamente no se pueda quitar del molde. Un molde, después de varias piezas fundidas, tendrá suficiente acumulación de desmoldeante que es posible que no tenga que aplicar más para cada pieza fundida posterior. Solo aplique más desmoldeante si siente que la moldura se está volviendo más diferente de eliminar.

5. Alto exotermo

Resultado

Alta contracción

Copo de nieve o piel blanca

Vacíos

Cracking

Una temperatura de mezcla demasiado alta tendrá dos efectos principales, uno es que la exoterma será demasiado alta y el segundo que el tiempo disponible para la fundición será demasiado corto. Una exoterma o temperatura de procesamiento demasiado alta provocará una alta contracción. Con material a base de MDI, la superficie tendrá un efecto tipo copo de nieve o puede tener una piel blanca. En casos extremos, uno puede encontrar un vacío o una pequeña grieta internamente en la pieza.

6. Cura insuficiente

Resultado

Lecturas bajas del durómetro

Pobre lágrima

Apariencia cursi

Baja resistencia a la tracción

La parte moldeada se puede quitar del molde tan pronto como tenga la resistencia suficiente para no romperse al desmoldar. El material debe curarse después a la temperatura especificada, normalmente a 100 ℃ durante al menos 16 horas. Si esto no se lleva a cabo, las propiedades físicas no serán tan altas como deberían. Siempre hay que recordar que en el caso de los materiales a base de TDI de alta durabilidad, aunque son muy duros poco después de la fundición, son muy parecidos al vidrio y se rompen fácilmente. Cuando han tenido su curado completo, son duros y resistentes.

7.Green Fuerza, Baja

Resultado

Apariencia cursi

Cracking

Los materiales a base de MDI pasan por un estado cursi inicial con muy pobre resistencia al desgarro y a la tracción. Una vez que han tenido su curado completo, también son muy duros.

8. Nivel bajo de suboficial

Resultado

Lecturas bajas del durómetro

Pobre lágrima

Baja resistencia a la tracción

El nivel de NCO normalmente lo especifica el fabricante del prepolímero, pero puede reducirse lentamente si el material no se ha estabilizado adecuadamente o si se ha almacenado durante un largo período a temperaturas elevadas. Esto emitirá mezclas de relación, cuya consecuencia podría ser lecturas bajas del durómetro, poca resistencia al desgarro o baja resistencia a la tracción.

9. Mezclando Pobre

Resultado

Lecturas bajas del durómetro

Manchas húmedas

Pobre lágrima

Apariencia cursi

Cracking

Estrías

Baja resistencia a la tracción

Si el lote de material se mezcla incorrectamente, habrá zonas de material que tendrán demasiado o muy poco curativo. Esto dará lugar a una serie de problemas potenciales, como:

✿ Baja dureza

✿ Propiedades mecánicas fuera de las especificaciones

✿ Tensiones internas en el componente

✿ La mezcla muy pobre será evidente por áreas de prepolímero sin curar que aparecen como zonas pegajosas húmedas.

10.Off-Ratio

Resultado

Lectura de bajo durómetro

Manchas húmedas

Pobre lágrima

Apariencia cursi

Alta contracción

Cracking

Estrías

Baja resistencia a la tracción

Las mezclas fuera de proporción pueden ser el resultado de que el nivel de NCO en el prepolímero es demasiado bajo.

Si el prepolímero se almacena a una temperatura demasiado alta durante un período prolongado, el isocianato al final de las cadenas reacciona con para formar cadenas multifuncionales. Por lo tanto, cuando se agrega el curativo, estará en gran exceso como resultado del agotamiento de los isocianatos.

Hay que comprobar los cálculos fundamentales de las proporciones de prepolímero, curativo y el resto del sistema. Es posible que se hayan utilizado niveles incorrectos de EW o NCO. Alternativamente, se podría haber sustituido el peso de un curativo diferente. También hay que confirmar el correcto funcionamiento de las básculas utilizadas.

11. Temperatura incorrecta

Resultado

Alta contracción

Vacíos

Corta vida vertida

Cracking

Cuando la temperatura de la mezcla es demasiado alta, las reacciones se producirán más rápidamente. El calor desprendido por la reacción no puede escapar debido a la baja conductividad térmica del poliuretano. Esto puede causar una química incorrecta. Esta viscosidad inicial de la mezcla será menor.

El tamaño y la forma del artículo también afectarán la temperatura requerida. Una esfera puede requerir una temperatura de fundición más baja para evitar el sobrecalentamiento en el centro.

Si las temperaturas son demasiado bajas, la viscosidad del prepolímero hará que la mezcla del curativo sea mucho más difícil. El prepolímero mezclado tampoco fluirá fácilmente hacia el molde y tenderá a atrapar aire contra la superficie del molde. Otro efecto es que uno puede encontrar una situación tipo rollo con el prepolímero no se une sobre sí mismo.

Un desajuste de la temperatura del molde contra el prepolímero y la máxima exoterma puede causar contracción. En un molde cerrado, las presiones internas pueden causar daños.